Fröccstechnológus

Fröccsöntő technológus tanfolyam 2 változatban

Az alaptanfolyamot végzetteknél már nem szükséges: a fröccsöntés elméleti alapjai, alapanyag, fröccsöntőgép és szerszámismeretek oktatása, így az üzemi gyakorlati foglalkozások aránya nőne az elméleti foglakozásokhoz képest.

A tanfolyam azok ismeretére építve a selejtcsökkentésre tenné a hangsúlyt.

Fő cél a selejt (az indulási és a gyártásközi is) csökkentése, amely lehet anyag, gép, szerszám hibájából és a rosszul beállított technológiai paraméterek ingadozásából s nagyon sokba kerül.

Itt részben a legfontosabb dolgok ismétlő oktatása (magasabb szinten) illetve az alábbiak kerülnek kiemelésre:

  • Műanyagtermékek minősége (megrendelő, QS, üzem elvárásai)
  • Technológia hibáinak felismerése, kijavítása
  • A modern technika kihasználásának lehetőségei
  • Nyomáslefutási görbék helyes használata
    • Szerszámkitöltésnél,
    • Fröccsnyomásról utónyomásra történő átváltásnál,
    • Tömörítési nyomás helyes használatával.
  • Gépfelügyeletek beállítás
  • Minőségi paraméterek felügyeleti lehetőségei
  • Új termék indítása (új szerszám beüzemelése)
  • Új alapanyag használatára való felkészülés
  • Mestertechnológiák kidolgozásának kérdései
  • Hiba analízisek (felismerés, javítás)

Akik nem végezték el az alaptanfolyamot, azoknak az alábbi tanfolyamot javaslom.

1 nap
terem
A termelés gazdaságosságának alakítása műanyagos cégeknél
Megrendelő elvárásai, minőségbiztosítás, termelés összhangjának feltételei
Selejtcsökkentés lehetőségei és hatása a veszteségre, nyereségre-
A fröccsöntött termékek árának elemei, megtakarítás lehetőségei
   anyagköltségek
   üzemi költségek (víz, levegő, energia, amortizáció)
   vállalati költségek
   bérköltségek és járulékai
   elérhető nyereség
Fröccsöntés technológiája
Megömlesztés, adagolás beállítása fröccsöntőgépeken
Fröccssebességek és fröccsnyomás összehangolása
Szerszámkitöltés (befröccsöntésről utónyomásra átváltás)
Hőelvonás paraméterei (T, V, t, stb.)
2 nap
terem
Technológiai paraméterek hatása
A termék minőségére
Méretekre (zsugorodások)
Feszültségekre, vetemedésekre (fröccs, utónyomás, sebesség)
Fröccs-technológiai, gépbeállítási módszerek
Nyomáslefutási görbék értékelése
Minőségi táblák használata
Minőségi felügyeletek aktiválása
Technológia optimalizálása
Szerszámcsere, szerszám védelem elméleti kérdései
Szerszám felfogás-levétel
Szerszámvédelem helyes beállítása, ellenőrzése
Technológia optimalizálása
Zsugorodás (méret)változás kapcsolata technológiai paraméterekkel
Vetemedések, deformációk elkerülése (fröccs, utónyomás, sebesség)
3 nap
üzem
Fröccstechnológiák közös értékelése az üzemben
Megömlesztés beállítása
hőmérsékletek
torlónyomás
adagolási sebesség
Szerszámkitöltés paramétereinek ellenőrzése
adag, anyagpárna
fröccssebesség paraméterei (útpontok, nyomások, sebességek)lépcsői
utónyomás paraméterei (lefutás, lépcsők, idők)
hűtési idő és szerszámhőmérséklet beállítása
Szerszámpróba – fröccstechnológiai gyakorlat
Megömlesztés, adagolás beállítása fröccsöntő-gépeken
Fröccssebességek és fröccsnyomás összehangolása
Fröccsről utónyomásra átváltás beállítása
Paraméterek változtatásának hatásai
Nyomáslefutási görbék értékelése
Technológia optimalizálása
Zsugorodás (méret)változás kapcsolata technológiai paraméterekkel
Utónyomás és idő, hőmérsékletek, kitöltési idő, stb.
Gépfelügyeletek használata a gyakorlatban, tűrésezése
Minőségi felügyeletek aktiválása (szubjektivitás kiváltására)
4 nap
terem
Fröccsöntés jellegzetes hibái
Szerszám felfogáskor, gyártás indításkor
Alapanyag előkészítéskor
Megömlesztéskor
Fröccsöntéskor
Lehűtéskor, kidobáskor
Késztermék idő előtti minősítése
Leggyakrabban előforduló hibák
Hibák megjelenési formái
   esztétikai (beszívódás, összecsapás, felhősödés, matt foltok)
   mérethibák (tűrésmező alakulása, befolyásolási lehetőségek)
   alakhibák (zsugorodásból és feszültségből adódó deformációk)
   festhetőség (tamponozás, szitázás, lakkozhatóság (festék megfolyás, repedezés, kifehéredés okai)
   szilárdsági problémák (ütésállóság, ismételt igénybevételi ellenállás, stb.)
A hibák lehetséges okai, hibaelemzés, hibaelhárítás és azok befolyása
Minőségi kérdések (termelés, futó ellenőrzés, idegenárú átvétel)
Gazdasá(gossá)gi kérdések (tűrésmező és selejt, ciklus idő és szerszámhőmérséklet)
Termelékenység és minőség összehangolása
Költségek (anyagkezelés, gépkihasználás, paraméterek hatása az energia költségekre)
5 nap
üzem
Hibafelismerés technológia állítása közben és javítási lehetőségek
Megömlesztés, adagolás beállítása fröccsöntő-gépeken
Fröccssebességek és fröccsnyomás összehangolása
Fröccsről utónyomásra átváltás beállítása
Paraméterek változtatásának hatásai
Nyomáslefutási görbék értékelése
Technológia optimalizálása
Zsugorodás (méret)változás kapcsolata technológiai paraméterekkel
Utónyomás és idő, hőmérsékletek, kitöltési idő, stb.
Minőségi táblák használata a gyakorlatban, tűrésezése
Minőségi felügyeletek aktiválása (szubjektivitás kiváltására)
6 nap
terem
Új termék, új technológia indításának lépései
Alapanyagból való felkészülés
Tájékozódás az alapanyag javasolt feldolgozási paramétereire
Internetes adatbázisok ismertetése, használata
Prospektusból, mire érdemes koncentrálni
Hőmérséklet  program megtervezése
  löket kihasználás
  ciklus idő
  termikus stabilitás
Technológiai előtervezés
Megengedhető csiga(nyírás) fordulatszám helyes meghatározása
Torló-, fröccs-, utónyomás és alapanyag 
Fröccssebesség, falvastagság-út és csatornarendszer összhangja
Esetpéldán levezetés konkrét termék esetén (pl. PA GF30 vagy TPU anyagnál)
7 nap
üzem
Fröccsöntés technológiai finomságai
Fröccsöntésről utónyomásra történő átváltás beállítás a számítógépes grafika segítségével
nyomáslefutási görbék értelmezése, csigasebesség, csigapozíció, stb.,
Utónyomás nagyságának és idejének beállítása számítógépes grafika alapján
Gépfelügyeletek helyes használata
Minőségtáblák beállításának kérdései
Az üzemben futó termékek hibaelemzése, hibaelhárítás
Termékek vizsgálata
A futó technológiák ellenőrzése
Optimalizálások elvégzése
Javaslatok kidolgozása változatásokra (terméket, szerszámot, vizsgálati módszerek) a későbbi gyártás gazdaságosabb megvalósíthatósága érdekében
8 nap
terem
Konzultáció
Gyakorlati (élő) problémák megbeszélése
Adott üzemi termékek hibái, azok áttekintése
Tanultakkal kapcsolatos kérdések
Vizsga
Vizsga (50 kérdéses teszt)
Tanfolyam és vizsga értékelése
Bizonyítványok kiosztása