Fröccstechnológus
Fröccsöntő technológus tanfolyam 2 változatban
Az alaptanfolyamot végzetteknél már nem szükséges: a fröccsöntés elméleti alapjai, alapanyag, fröccsöntőgép és szerszámismeretek oktatása, így az üzemi gyakorlati foglalkozások aránya nőne az elméleti foglakozásokhoz képest.
A tanfolyam azok ismeretére építve a selejtcsökkentésre teszi a hangsúlyt.
Fő cél a selejt (az indulási és a gyártásközi is) csökkentése, amely lehet anyag, gép, szerszám hibájából és a rosszul beállított technológiai paraméterek ingadozásából s nagyon sokba kerül.
Itt részben a legfontosabb dolgok ismétlő oktatása (magasabb szinten) illetve az alábbiak kerülnek kiemelésre:
- Műanyagtermékek minősége (megrendelő, QS, üzem elvárásai)
- Technológia hibáinak felismerése, kijavítása
- A modern technika kihasználásának lehetőségei
- Nyomáslefutási görbék helyes használata
- Szerszámkitöltésnél,
- Fröccsnyomásról utónyomásra történő átváltásnál,
- Tömörítési nyomás helyes használatával.
- Gépfelügyeletek beállítás
- Minőségi paraméterek felügyeleti lehetőségei
- Új termék indítása (új szerszám beüzemelése)
- Új alapanyag használatára való felkészülés
- Mestertechnológiák kidolgozásának kérdései
- Hiba analízisek (felismerés, javítás)
Akik nem végezték el az alaptanfolyamot, azoknak az alábbi tanfolyamot javaslom.
| 1 nap terem |
A termelés gazdaságosságának alakítása műanyagos cégeknél |
| Megrendelő elvárásai, minőségbiztosítás, termelés összhangjának feltételei | |
| Selejtcsökkentés lehetőségei és hatása a veszteségre, nyereségre- | |
| A fröccsöntött termékek árának elemei, megtakarítás lehetőségei | |
| anyagköltségek | |
| üzemi költségek (víz, levegő, energia, amortizáció) | |
| vállalati költségek | |
| bérköltségek és járulékai | |
| elérhető nyereség | |
| Fröccsöntés technológiája | |
| Megömlesztés, adagolás beállítása fröccsöntőgépeken | |
| Fröccssebességek és fröccsnyomás összehangolása | |
| Szerszámkitöltés (befröccsöntésről utónyomásra átváltás) | |
| Hőelvonás paraméterei (T, V, t, stb.) | |
| 2 nap terem |
Technológiai paraméterek hatása |
| A termék minőségére | |
| Méretekre (zsugorodások) | |
| Feszültségekre, vetemedésekre (fröccs, utónyomás, sebesség) | |
| Fröccs-technológiai, gépbeállítási módszerek | |
| Nyomáslefutási görbék értékelése | |
| Minőségi táblák használata | |
| Minőségi felügyeletek aktiválása | |
| Technológia optimalizálása | |
| Szerszámcsere, szerszám védelem elméleti kérdései | |
| Szerszám felfogás-levétel | |
| Szerszámvédelem helyes beállítása, ellenőrzése | |
| Technológia optimalizálása | |
| Zsugorodás (méret)változás kapcsolata technológiai paraméterekkel | |
| Vetemedések, deformációk elkerülése (fröccs, utónyomás, sebesség) | |
| 3 nap üzem |
Fröccstechnológiák közös értékelése az üzemben |
| Megömlesztés beállítása | |
| hőmérsékletek | |
| torlónyomás | |
| adagolási sebesség | |
| Szerszámkitöltés paramétereinek ellenőrzése | |
| adag, anyagpárna | |
| fröccssebesség paraméterei (útpontok, nyomások, sebességek)lépcsői | |
| utónyomás paraméterei (lefutás, lépcsők, idők) | |
| hűtési idő és szerszámhőmérséklet beállítása | |
| Szerszámpróba – fröccstechnológiai gyakorlat | |
| Megömlesztés, adagolás beállítása fröccsöntő-gépeken | |
| Fröccssebességek és fröccsnyomás összehangolása | |
| Fröccsről utónyomásra átváltás beállítása | |
| Paraméterek változtatásának hatásai | |
| Nyomáslefutási görbék értékelése | |
| Technológia optimalizálása | |
| Zsugorodás (méret)változás kapcsolata technológiai paraméterekkel | |
| Utónyomás és idő, hőmérsékletek, kitöltési idő, stb. | |
| Gépfelügyeletek használata a gyakorlatban, tűrésezése | |
| Minőségi felügyeletek aktiválása (szubjektivitás kiváltására) | |
| 4 nap terem |
Fröccsöntés jellegzetes hibái |
| Szerszám felfogáskor, gyártás indításkor | |
| Alapanyag előkészítéskor | |
| Megömlesztéskor | |
| Fröccsöntéskor | |
| Lehűtéskor, kidobáskor | |
| Késztermék idő előtti minősítése | |
| Leggyakrabban előforduló hibák | |
| Hibák megjelenési formái | |
| esztétikai (beszívódás, összecsapás, felhősödés, matt foltok) | |
| mérethibák (tűrésmező alakulása, befolyásolási lehetőségek) | |
| alakhibák (zsugorodásból és feszültségből adódó deformációk) | |
| festhetőség (tamponozás, szitázás, lakkozhatóság (festék megfolyás, repedezés, kifehéredés okai) | |
| szilárdsági problémák (ütésállóság, ismételt igénybevételi ellenállás, stb.) | |
| A hibák lehetséges okai, hibaelemzés, hibaelhárítás és azok befolyása | |
| Minőségi kérdések (termelés, futó ellenőrzés, idegenárú átvétel) | |
| Gazdasá(gossá)gi kérdések (tűrésmező és selejt, ciklus idő és szerszámhőmérséklet) | |
| Termelékenység és minőség összehangolása | |
| Költségek (anyagkezelés, gépkihasználás, paraméterek hatása az energia költségekre) | |
| 5 nap üzem |
Hibafelismerés technológia állítása közben és javítási lehetőségek |
| Megömlesztés, adagolás beállítása fröccsöntő-gépeken | |
| Fröccssebességek és fröccsnyomás összehangolása | |
| Fröccsről utónyomásra átváltás beállítása | |
| Paraméterek változtatásának hatásai | |
| Nyomáslefutási görbék értékelése | |
| Technológia optimalizálása | |
| Zsugorodás (méret)változás kapcsolata technológiai paraméterekkel | |
| Utónyomás és idő, hőmérsékletek, kitöltési idő, stb. | |
| Minőségi táblák használata a gyakorlatban, tűrésezése | |
| Minőségi felügyeletek aktiválása (szubjektivitás kiváltására) | |
| 6 nap terem |
Új termék, új technológia indításának lépései |
| Alapanyagból való felkészülés | |
| Tájékozódás az alapanyag javasolt feldolgozási paramétereire | |
| Internetes adatbázisok ismertetése, használata | |
| Prospektusból, mire érdemes koncentrálni | |
| Hőmérséklet program megtervezése | |
| löket kihasználás | |
| ciklus idő | |
| termikus stabilitás | |
| Technológiai előtervezés | |
| Megengedhető csiga(nyírás) fordulatszám helyes meghatározása | |
| Torló-, fröccs-, utónyomás és alapanyag | |
| Fröccssebesség, falvastagság-út és csatornarendszer összhangja | |
| Esetpéldán levezetés konkrét termék esetén (pl. PA GF30 vagy TPU anyagnál) | |
| 7 nap üzem |
Fröccsöntés technológiai finomságai |
| Fröccsöntésről utónyomásra történő átváltás beállítás a számítógépes grafika segítségével | |
| nyomáslefutási görbék értelmezése, csigasebesség, csigapozíció, stb., | |
| Utónyomás nagyságának és idejének beállítása számítógépes grafika alapján | |
| Gépfelügyeletek helyes használata | |
| Minőségtáblák beállításának kérdései | |
| Az üzemben futó termékek hibaelemzése, hibaelhárítás | |
| Termékek vizsgálata | |
| A futó technológiák ellenőrzése | |
| Optimalizálások elvégzése | |
| Javaslatok kidolgozása változatásokra (terméket, szerszámot, vizsgálati módszerek) a későbbi gyártás gazdaságosabb megvalósíthatósága érdekében | |
| 8 nap terem |
Konzultáció |
| Gyakorlati (élő) problémák megbeszélése | |
| Adott üzemi termékek hibái, azok áttekintése | |
| Tanultakkal kapcsolatos kérdések | |
| Vizsga | |
| Vizsga (50 kérdéses teszt) | |
| Tanfolyam és vizsga értékelése | |
| Bizonyítványok kiosztása |
